聚氨酯注浆液是指由多异氰酸酯(TDI/MDI)和聚醚反应而成的两端有异氰酸酯基(NCO)的预聚体和溶剂，催化剂，增塑剂等助剂组成的注浆材料，预聚体遇水发生聚合反反应，膨胀，凝结，从而填塞裂缝达到止水的目的。

聚氨酯注浆液通过压力注入到裂缝中，聚氨酯中的异氰酸酯会和裂缝中的水分发生化学反应形成具有一定强度，膨胀的胶凝材料，从而堵塞裂缝达到止水堵漏的目的

水溶性聚氨酯注浆液易分散水中，遇水自乳化发生聚合反应，反应物迅速膨胀，形成弹性胶凝体，堵塞裂缝达到止水的目的

水溶性聚氨酯注浆所形成的胶凝材料具有良好的弹性，抗渗能力，对环境无污染，可应用在大量水存在的环境下。

在无水的情况下，胶凝材料会产生收缩，出现二次渗漏的风险

油溶性聚氨酯注浆料就是我们俗称的“氰凝”。属于溶剂型。

油溶性聚氨酯遇水后，发生聚合反应，所产生的二氧化碳会使凝结材料体积迅速膨胀，形成强度较大，无弹性的凝结体，从而堵塞裂缝，从而达到止水堵漏的目的

形成的凝结材料，具备一定的强度，除堵漏外还具有一定的补强功能，具有良好的耐化学介质性能和耐高低温性能。

由于存在一定的溶剂，对环境及人有一定的影响，同时随着溶剂的挥发，凝结体的体积会收缩，会出现复漏的风险。

一般根据现场情况，水溶性和油溶性按一定比例混合使用

聚氨酯注浆采用单液，压力注浆，操作简单，容易掌握

使用范围：伸缩缝，室内，地下室，后浇带等渗漏部位

根据现场渗漏情况的实地勘察，制定相应的维修堵漏方案。

注浆之前需要根据渗漏部位的渗漏情况及综合造价合理设计针孔位置及针孔分布。

针孔的设计一般有斜向钻孔，垂直钻孔，平均30cm左右设置一个孔，多采用机械钻孔。

在钻孔内安装止水针头，并且扭紧，确保针头的牢固

在正式注浆前，先将清水通过注浆机注入到裂缝中，并且观察水的渗漏部位，并且对水渗漏的部位，采用堵漏王进行修补，同时将裂缝中的灰尘清晰干净，确保聚氨酯注浆液充分发挥功效。

采用单液压力注浆机进行注浆，注浆顺序一般是从上到下，并且注浆相邻孔有注浆液流出后保持压力3-5min后再进行下一个孔的注浆。

注浆完毕后，需将基层上面多余的注浆嘴部分切割掉，并且将溢出的注浆材料清楚干净。并且对切割掉的针孔采用水泥砂浆或者堵漏王进行封堵。