执行标准：JC T894-2003
水泥基渗透结晶型防水材料以水泥为主要原料，水泥含量是总重量的５０－６５％，其余组份是活性材料５．５－１４．５％、甲基纤维素增稠剂３．５－８．０％、无水柠檬酸缓凝剂２．０－４．５％、磨细石英砂２０　　４０％。使用该渗透结晶型防水材料，解决混凝土的抗渗、防水性能较差，经常发生裂缝的问题。新拌混凝土浇筑时撒干粉或用水搅拌后混凝土结构的迎水或背水面涂刷起到抗渗，防水作用，弥补混凝土结构出现的微小裂缝。具有原材料广泛、成本低、生产式工艺简单、防水施工简便、工期限短、无毒、无味、具有渗结晶、抗渗、防水性能好的特点，可用于各种抗渗混凝土，混凝土结构防水、堵漏、防潮工程。

防水涂料其防水机理在于以水为载体，通过水的引导，借助强有力的渗透性，在混凝土微孔及毛细管中进行传输、充盈，发生物化反应，形成不溶于水的枝蔓状结晶体。结晶体与混凝土结构结合成封闭的防水层整体，堵截来自任何方向的水流及其它液体侵蚀。达到永久性防水、耐化学腐蚀的目的，同时起到保护钢筋，增强混凝土结构强度的作用。
一、特点
1 、在混凝土界面涂刷两层该材料，即可承受 1.2MPa 以上的水压力。
2 、在混凝土界面涂刷该材料所产生的物化反应渗透到混凝土内部，渗透深度可达 100mm 以上。
3 、在混凝土界面涂刷该材料的形成的不溶于水的枝蔓状结晶体，将缝隙密实，堵塞渗透水路，小于 0.4mm 的混凝土裂缝都可填补与自我修复。
4 、可确保在 PH 值 3.0~11.0 ，温度 -30 ℃ ~ 120 ℃ 的情况下保持超强的防水效果，并能保护钢筋及提高混凝土强度。
5 、与其它材料兼容性好，其防水层表面可随意涂刷水泥砂浆、白灰膏、油漆、树脂涂料等材料。
6 、施工方法简便，省工省力。对混凝土界面不需做找平层，涂刷后无需做保护层。
 二、适用范围
　　地下铁道、地下室、水库、冷却塔、水坝、隧道、屋顶广场、停车平台、电梯坑、游泳池、食品贮藏库、污水池、桥梁结构、水族馆、粮仓、高速公路、机场、停机坪、油池、运动场、混凝土路面、卫生间等。
　　水泥基渗透结晶型防水涂料是一种含有特殊活性物质的灰色粉状材料，将其涂刷在混凝土表面后，当有水存在时，活性物质渗透到混凝土内部，并在孔隙和裂缝中生成不溶于水的针状结晶体，堵塞渗水通道，提高混凝土的抗渗性。
　　当混凝土失水干燥时，活性物质处于休眠状态，一旦有水渗入，活性物质继续反应，生成新的结晶。涂刷过渗透结晶型防水材料的混凝土具有自我修复功能，其防水能力长期存在。 
    在系列防水产品中，浓缩剂是化学活性最强的一种。这种浅灰色粉末加水调合之后，可以用做地上或地下的混凝土的浆状涂料，也可以用作双涂层中的第一层涂料。主要用于防渗、防潮、可以将此产品调成半干状的料团，用于结构连接处堵漏，修补裂口、结构连接处的缺陷和蜂窝麻面状的结构。
应用指南
　　不能在雨中或环境温度低于 4℃ 时使用。
　　由于涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润。所以无论新浇筑的，还是旧有的混凝土，都要用水浸透，但不能有明水。
　　新浇的混凝土表面在浇筑 20 小时后方可使用。
　　混凝土浇筑后的 24-72 小时为使用涂料的最佳时段，因为新浇的混凝土仍然潮湿，所以基面仅需少量的预喷水。
　　混凝土基面应当粗糙、干净, 以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。所以对于使用钢模或表面有反碱、尘土、各种涂料、薄膜、油漆及油污或者其它外来物都必须进行处理，要用凿击、喷砂、酸洗（盐酸）、钢丝刷刷洗、高压水冲等。（如使用盐酸腐蚀法，必须先用水打湿。酸处理后表面应用水彻底冲净）。结构表面如有缺陷、裂缝、蜂窝麻面均应修凿、清理。
　　将与干净的水调合（水内要求无盐和无有害成分）。混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子来搅和。
 　　混料时要掌握好料、水的比例 , 一次不宜调多 , 要在 30 分钟内用完 , 混合物变稠时要频繁搅动 , 中间不能加水。
 　　刷涂时按体积用 5 份料、 2 份水调和 , 一般刷一层是 0.65 -0.8kg  m 2 。
 　　喷涂时按体积用 5 份料、 3 份水调和 , 一般喷一层是 0.8 -1kg  m 2 。
　　在养护过程中必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏。一般每天需喷水 3 次，连续 2-3 天 , 在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。在养护过程中，必须在施工后 48 小时内防避雨淋、霜冻、日晒、风吹、污水及 2℃ 以下的低温。在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护（如封闭的水池或湿井）。露天施工用湿草袋覆盖较好，如果使用塑料膜作为保护层，必须注意架开 , 以保证涂层的 " 呼吸 " 及通风。对盛装液体的混凝土结构（如游泳场、水库、蓄水槽等）必须 3 天的养护之后，再放置12 天才能灌进液体。对盛装特别热或腐蚀性液体的混凝土结构，需放 18 天才能灌盛。
水泥基渗透结晶型防水涂料涂层防水施工
1 、特点
 （ 1 ）防水性能独特。涂料与混凝土合为一个整体，能从结构内部抵抗较高的静水压力，晶体结构多年后还能重新激活，密封或再密封后来形成的裂缝。
（ 2 ）增强混凝土耐久性，延缓混凝土碳化和腐蚀过程，防止钢筋锈蚀。
（ 3 ）施工工艺简便。不需对基层找平、干燥，不需要底油，在回填土、绑钢筋等交叉作业时不需保护。
（ 4 ）施工时无明火作业，无刺激性气味。
（ 5 ）无毒，可以应用于盛水及食品的混凝土结构上。
（ 6 ）允许混凝土“呼吸”， 晶体间缝隙可让空气和水蒸气通过，可以避免潮湿蒸汽的积蓄。
 2 、适用范围
（ 1 ）地下结构刚性防水，如建筑物地下室、隧道、游泳池、水坝等。也可以应用在迎水面或背水面。
（ 2 ）对地下构筑物存在的相对位移，用柔性材料填充的沉降缝、变形缝，适应。
（ 3 ）4 ℃ 以下，该材料不宜施工。
（ 4 ）只适应混凝土结构。
 3 、工作原理
结晶防水产品由硅酸盐水泥、经过处理的极细硅砂及多种性质活泼的化学物质组成，是一种青灰色的干粉状混合物。
以适当的比例与水混合后，以灰浆的形式涂刷到混凝土基层表面，与混凝土的成分在结构内部发生反应，生成不溶的树枝状纤维晶体结构，分布在混凝土的微孔和毛细管道中，且在施工后乃至很长的一段时间里，在有水条件下，仍能沿着混凝土基层的微细小裂缝和毛细孔管道中的渗透水向内层反应发展，生成枝蔓状结晶体，填塞细小的渗漏水通道，从而提高混凝土强度和堵水防水的效果。
 4 、工艺流程
基层处理→特殊部位加强→涂刷或喷水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂涂层→养护。
（1）基层处理
用钢丝刷、打磨机或 5 ％的盐酸溶液清洗基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。在使用前，混凝土表面必须再次用干净水冲洗，使混凝土表面具有完全湿润的粗糙面。
 （2）特殊部位处理
1) 对穿墙孔、结构裂缝 ( 缝宽大于 0.4 ㎜ ) 、施工缝等缺陷应凿成 U 形槽，槽宽 20 ㎜、深度 25 ㎜。用水冲刷干净并除去表面的积水，再涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂灰浆到 U 形槽内，让灰浆达到初步固化 ( 施工后 1 ～ 2h 之间 ) ，然后用锤子将水泥基渗透结晶型防水涂料“浓缩剂”的半干燥剂填满空穴并捣实。
2) 对蜂窝结构及疏松结构均应凿除，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，并在潮湿的基层上涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料缩剂，随后用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。
（3）配料
 1) 用于涂刷施工时，重量配合比为水泥基渗透结晶型防水涂料 ：水： 1 ：0.4 ，按计量过的粉和水倒人搅拌机内搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须拌合均匀。
2) 用于喷洒施工时，重量配合比为 1 :0.6 ，拌合方法同上条。
3) 用于填实孔洞、 U 形槽的半干燥剂重量配合比：水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂：水=6 ： 1 ，拌合 10 ～ 15s ，待混合物中出现固体块后使用。
4) 水泥基渗透结晶型防水涂料应在搅拌后 60min 内用完， 半干燥剂应在混合后 15min 内用完。
 （4）涂刷
1) 施工应采用半硬性的鬃毛刷用力往返涂刷或用专门喷洒机具喷涂。 水泥基渗透结晶型防水涂料用量控制在 0.8 ～ 1kg  m 2 。涂层厚度应控制在 1.2 ㎜。
2) 当设计需要使用第二层改良性水泥基渗透结晶型防水涂料时，可在第一层涂料达到初步固化，即在施工后 1 ～ 2h 之间使用。当发现第一层涂料干燥太快时，应稍浇水湿润无明水，再刷第二层涂料。
 （5）防水层处理
1) 水泥基渗透结晶型防水涂料防水层一般无需保护层。
2) 当经过水泥基渗透结晶型防水涂料处理的混凝土结构面外还要加一层混凝土或有砂浆、涂料等作法时，应在防水涂料完全固化，即 8 ～ 48h 之间施工，此外宜采取界面剂刷于防水层上，以增加粘结力。
3) 当经水泥基渗透结晶型防水涂料处理的混凝土面外涂刷漆、环氧树脂或类似涂料时，应在防水层 21d 养护后进行。使用涂料前宜用 15 ％的盐酸按 1 ： 4( 体积比 ) 用水稀释后清洗表面，然后再用清水清洗混凝土表面。
 （6）养护
当水泥基渗透结晶型防水涂料涂层固化到不会被喷洒水损害时 ( 约 2h) 开始养护，养护时间不少于 72h ，每天喷洒水至少 3 次 ( 天气炎热时，应增加喷水次数 ) 或用潮湿的粗麻布覆盖。由于 涂层在养护期需要与空气直接接触来确保养护成功，故严禁采用不透气的塑料薄膜等材料直接覆盖在涂层上。

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